Особенности окрасочно-сушильных камер Metron

Современное производство, разработка и внедрение новых технологий, а также многолетний опыт работы специалистов компании METRON позволяют предлагать на рынке высококачественное окрасочно-сушильное оборудование.

1. Кабина

  • Стены кабины собираются из панелей, состоящих из профилированных оцинкованных стальных листов с негорючим утеплителем, имеющим низкий коэффициент теплопроводности. Наружная и внутренняя поверхности панелей окрашены порошковым методом, при этом внутренняя сторона панели имеет антибликовое покрытие.
  • Верхняя часть кабины (потолочный пленум) имеет дополнительное утепление, что позволяет существенно сократить тепловые потери.
  • Камера может поставляться как на основании высотой 300 мм, так и для установки на бетонированный приямок.
  • Камера в стандартном исполнении оснащена полом, выдерживающим номинальную нагрузку на решетки основания – 800 кг на колесо.
  • Освещение кабины, по желанию клиента, может поставляться как верхнее, так и комбинированное (верхнее плюс нижнее).

2. Генераторная группа

  • Группа притока включает в себя один или два вентилятора с электродвигателями различной мощности в зависимости от требуемой производительности. Ременной привод обеспечивает эффективную работу группы.
  • Антивибрационное соединение генераторной группы с кабиной, а так же электропривод управления дамперной заслонкой рециркуляции воздуха позволяют избежать вибрационных колебаний.
  • ОСК METRON комплектуются горелками производства компании Riello, работающими на дизельном топливе или природном газе.
  • Теплообменник, изготовленный из нержавеющей стали, имеет каплевидную форму, что обеспечивает более высокое КПД по сравнению с теплообменниками цилиндрической формы.

3. Группа вытяжки (экстракторная группа)

Группа вытяжки, так же как и генераторная группа, может оснащаться одним или двумя вентиляторами различной мощности.

4. Система фильтрации воздуха

Все ОСК METRON имеют четыре группы фильтров: группа предварительных «карманных» фильтров расположена на входе генераторной группы и предназначена для очистки входящего воздуха от пыли; окончательное пылезадержание осуществляется группой потолочных фильтров тонкой очистки; группа половых фильтров-заградителей краски предназначена для фильтрации воздуха от частиц краски не перенесенных на окрашиваемую поверхность автомобиля; группа карманных фильтров экстрактора предназначена для окончательной очистки воздуха перед выбросом в атмосферу (возможна установка кассетных фильтров с активированным углем для сепарации паров растворителя).

5. Система управления

Автоматический пульт управления позволяет устанавливать и контролировать режимы покраски и сушки. В систему управления включена автоматика аварийного отключения ОСК.

6. Расположение групп

В зависимости от компоновки малярного участка возможно различное расположение генераторной и экстракторной групп.